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La struttura dello stampo ad iniezione
Sebbene la struttura dello stampo possa variare a causa della varietà e delle prestazioni della plastica, della forma e della struttura dei prodotti in plastica e del tipo di macchina a iniezione, la struttura di base è la stessa. Lo stampo è composto principalmente da sistema di colata, sistema di regolazione della temperatura, parti di formatura e parti strutturali. Tra questi, il sistema di iniezione e le parti stampate sono le parti che sono a diretto contatto con la plastica e cambiano con la plastica e il prodotto. Sono le parti più complesse e variabili dello stampo e richiedono la massima finitura e precisione di lavorazione.
Lo stampo ad iniezione è costituito da uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è installato sulla sagoma mobile della pressa ad iniezione e lo stampo fisso è installato sulla sagoma fissa della pressa ad iniezione. Durante lo stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono chiusi per formare un sistema di iniezione e una cavità. Quando lo stampo viene aperto, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono separati per estrarre il prodotto in plastica. Al fine di ridurre il carico di lavoro pesante di progettazione e produzione degli stampi, la maggior parte degli stampi a iniezione utilizza basi di stampi standard.
Sistema di cancello
Il sistema di cancello si riferisce alla parte di Stampo coperchio superiore caricatore Plant la guida prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, compresa la guida principale, il foro del materiale freddo, la guida e il cancello. Il sistema di gating è anche chiamato sistema di guide. Un insieme di canali di alimentazione alla cavità, solitamente composto da un canale principale, un canale di diramazione, un cancello e una cavità di materiale freddo. È direttamente correlato alla qualità dello stampaggio e all'efficienza produttiva dei prodotti in plastica
Corrente principale
È un passaggio nello stampo che collega l'ugello di iniezione della pressa ad iniezione alla guida o cavità. La parte superiore della materozza è concava per l'impegno con l'ugello. Il diametro di ingresso del canale principale dovrebbe essere leggermente maggiore del diametro dell'ugello (0,8 mm) per evitare il trabocco e impedire che i due vengano bloccati a causa di un collegamento impreciso. Il diametro dell'ingresso dipende dalle dimensioni del prodotto, generalmente 4-8 mm. Il diametro della materozza dovrebbe essere espanso verso l'interno con un angolo compreso tra 3° e 5° per facilitare il rilascio dei detriti del canale.
lumaca fredda
È una cavità all'estremità del canale principale per catturare il materiale freddo generato tra due iniezioni all'estremità dell'ugello, impedendo così l'ostruzione della guida o della saracinesca. Se il materiale freddo viene miscelato nella cavità, si genera facilmente una sollecitazione interna nel prodotto fabbricato.
Il diametro del foro del materiale freddo è di circa 8-10 mm e la profondità è di 6 mm. Per facilitare la sformatura, il fondo è spesso sostenuto dall'asta di sformatura. La parte superiore dell'asta di sformatura deve essere progettata come un gancio a zigzag o una scanalatura incassata, in modo che la materozza possa essere estratta senza problemi durante la sformatura.
shunt
È il canale che collega il canale principale e ciascuna cavità nello stampo a più fessure. Affinché il fuso riempia ogni cavità alla stessa velocità, la disposizione delle guide sullo stampo deve essere simmetrica ed equidistante. La forma e le dimensioni della sezione della guida hanno un impatto sul flusso della plastica fusa, sulla sformatura del prodotto e sulla facilità di fabbricazione dello stampo.
Se si considera il flusso della stessa quantità di materiale, la resistenza del canale di flusso con una sezione trasversale circolare è la più piccola. Tuttavia, poiché la superficie specifica della guida cilindrica è piccola, non va bene per il raffreddamento della guida in eccesso e la guida deve essere aperta sulle due metà dello stampo, che è laborioso e difficile da allineare.
Pertanto, vengono spesso utilizzate guide a sezione trapezoidale o semicircolare che vengono aperte su metà dello stampo con barre di espulsione. La superficie della guida deve essere lucidata per ridurre la resistenza al flusso e fornire una maggiore velocità di riempimento. La dimensione della guida dipende dal tipo di plastica, dalle dimensioni e dallo spessore del prodotto. Per la maggior parte dei materiali termoplastici, la larghezza della sezione trasversale del corridore non è superiore a 8 m, l'extra large può raggiungere i 10-12 m e l'extra small è 2-3 m. Con la premessa di soddisfare le esigenze, l'area della sezione trasversale dovrebbe essere ridotta il più possibile per aumentare i detriti del condotto di derivazione e prolungare il tempo di raffreddamento.
cancello
È il canale che collega il canale principale (o canale shunt) e la cavità. L'area della sezione trasversale di Stampo coperchio superiore collettore di respiro Plant il canale può essere uguale al canale principale (o canale di derivazione), ma di solito è ridotto. Pertanto, è la parte con la sezione trasversale più piccola nell'intero sistema di guide. La forma e le dimensioni del cancello hanno una grande influenza sulla qualità del prodotto.
