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Il principio del design dello stampo
Poiché diversi stampi di formatura sono stati applicati in molti campi e anche la tecnologia di produzione di stampi professionali è cambiata e sviluppata negli ultimi anni, in questa parte vengono riassunte le regole generali di progettazione degli stampi di formatura sottovuoto.
La progettazione dello stampo per formatura sottovuoto include le dimensioni del lotto, l'attrezzatura di stampaggio, le condizioni di precisione, il design della forma geometrica, la stabilità dimensionale e la qualità della superficie.
1. La dimensione del lotto viene utilizzata per gli esperimenti, l'output dello stampo è piccolo e per la produzione è possibile utilizzare legno o resina. Tuttavia, se lo stampo sperimentale deve ottenere dati sul ritiro, la stabilità dimensionale e il tempo di ciclo del prodotto, è necessario utilizzare un unico stampo a cavità per l'esperimento e può essere garantito l'uso in condizioni di produzione. Gli stampi sono generalmente realizzati in gesso, rame, alluminio o leghe di alluminio-acciaio e raramente viene utilizzata la resina di alluminio.
2. Design a forma geometrica. Durante la progettazione, la stabilità dimensionale e la qualità della superficie sono spesso considerate in modo completo. Ad esempio, il design del prodotto e la stabilità dimensionale richiedono l'uso di stampi femmina (stampi concavi), ma i prodotti che richiedono un'elevata lucentezza sulla superficie richiedono l'uso di stampi maschi (stampi punzonati). punto in modo che il prodotto possa essere prodotto in condizioni ottimali. L'esperienza ha dimostrato che i progetti che non soddisfano le condizioni di lavorazione effettive spesso falliscono.
3. Stabilità dimensionale. Durante il processo di stampaggio, la superficie della parte in plastica a contatto con lo stampo ha una stabilità dimensionale migliore rispetto alla parte che esce dallo stampo. Se lo spessore del materiale deve essere modificato in futuro a causa della rigidità del materiale, può portare alla conversione dello stampo maschio in quello femmina. La tolleranza dimensionale delle parti in plastica non può essere inferiore al 10% del ritiro.
4. Nella misura in cui la superficie della parte in plastica può essere ricoperta dal materiale di stampaggio, la struttura superficiale della superficie visibile della parte in plastica deve essere formata nel punto di contatto con lo stampo. Se possibile, la superficie liscia della parte in plastica non deve entrare in contatto con la superficie dello stampo. Come nel caso dell'uso di stampi femminili per vasche da bagno e vaschette per il bucato.
5. Per la decorazione, se si utilizza una sega orizzontale meccanica per segare il bordo di bloccaggio della parte in plastica, dovrebbe esserci un margine di almeno 6-8 mm nella direzione dell'altezza. Devono essere lasciati anche altri lavori di finitura, come molatura, taglio laser o getto. Lo spazio tra le linee di taglio della matrice del tagliente è il più piccolo e anche la larghezza di distribuzione della matrice di punzonatura durante la rifilatura è piccola, a cui prestare attenzione.
6. Restringimento e deformazione, la plastica è facile da restringere (come il PE) e alcune parti in plastica sono facili da deformare. Indipendentemente da come prevenirlo, le parti in plastica si deformeranno durante la fase di raffreddamento. In questa condizione è necessario modificare la forma dello stampo di formatura per adattarsi alla deviazione geometrica della parte in plastica. Ad esempio: sebbene la parete della parte in plastica rimanga diritta, il suo centro di riferimento è stato deviato di 10 mm; la base dello stampo può essere sollevata per regolare la quantità di ritiro di questa deformazione.
7. Restringimento: i seguenti fattori di restringimento devono essere presi in considerazione durante la produzione di stampi per la formazione di blister. ① Restringimento di prodotti stampati. Se il tasso di ritiro della plastica non può essere chiaramente noto, deve essere ottenuto mediante campionamento o prova con uno stampo di forma simile. Nota: con questo metodo è possibile ottenere solo il tasso di restringimento e non è possibile ottenere la dimensione della deformazione. ② Ritiro causato dagli effetti negativi dei mezzi intermedi, come ceramica, gomma siliconica, ecc. ③ Ritiro del materiale utilizzato nello stampo, come ritiro durante la fusione dell'alluminio.
