Quali sono le ragioni del blocco dei trucioli nelle parti di stampaggio e quali contromisure dovrebbero essere prese?

I motivi e le relative contromisure per il blocco dei trucioli nelle parti stampate sono i seguenti:

1) Il foro di perdita è troppo piccolo, lo spazio del foro di perdita può essere aumentato;

2) Il foro di perdita è troppo grande, il materiale di scarto rotola e il foro di perdita è rimodificato;

3) Il filo del coltello è usurato e la bava è grande e il filo del coltello deve essere rifilato;

4) L'olio gocciola troppo velocemente e l'olio è appiccicoso. È possibile controllare la quantità di olio che gocciola e cambiare il tipo di olio;

5) La superficie della lama diritta dello stampo concavo è ruvida e la polvere è sinterizzata e attaccata alla lama e la rugosità superficiale può essere ridotta o il materiale può essere cambiato mediante trattamento superficiale e lucidatura;

6) Il materiale è morbido, modificare lo spazio di tranciatura;
Le misure di emergenza sono: tagliare la faccia terminale della lama del punzone con una pendenza o un arco (prestare attenzione alla direzione), utilizzare un aspirapolvere e soffiare aria nel foro di chiusura della piastra di supporto.

Quali sono le ragioni della variazione della dimensione dell'offset di tranciatura durante la tranciatura?

Quali contromisure dovrebbero essere adottate? I motivi principali per la variazione della dimensione dell'offset del blanking e le relative contromisure sono:

1) Il bordo del coltello della matrice convessa e concava è usurato, provocando sbavature (la forma è troppo grande, il foro interno è troppo piccolo) e il bordo del coltello deve essere riparato;

2) autorizzazione di progettazione impropria, modificare il progetto e controllare l'accuratezza della lavorazione;

3) Se gli inserti del punzone e della matrice a livello di tranciatura sono sfalsati e la distanza non è uniforme, è possibile regolare la precisione della posizione e la distanza di tranciatura;

4) Se il perno di guida è usurato e il diametro del perno è insufficiente, il perno di guida può essere sostituito;

5) Se la guida è usurata, è possibile sostituire il perno di guida e la bussola di guida;

6) La distanza di alimentazione dell'alimentatore non è regolata correttamente per il rilascio del materiale pressante e l'alimentatore viene riadattato;

7) Regolazione impropria dell'altezza di chiusura dello stampo, regolare nuovamente l'altezza dello stampo di chiusura;

8) Gli inserti di spellatura sono usurati, non c'è la funzione di pressatura (forte pressione) o la punzonatura è piccola a causa del materiale che tira e si ribalta) gli inserti di spellatura possono essere rettificati o sostituiti, la funzione di forte pressione può essere aumentata e i materiali di pressatura possono essere regolati;

9) La forte pressione dell'inserto di spellatura è troppo profonda, il foro di punzonatura è troppo grande e lo stampo deve essere regolato per ridurre la forte profondità di pressione;

10) Se le proprietà meccaniche dei materiali di stampaggio variano (resistenza e allungamento instabili), è necessario sostituire il materiale e controllare la qualità dell'alimentazione;

11) La forza di punzonatura provoca la variazione dimensionale della trazione del materiale. La faccia terminale della lama del punzone può essere rifilata con un'inclinazione o un arco per migliorare le condizioni di forza durante la punzonatura, oppure è possibile aggiungere una funzione di guida alla parte di tranciatura sull'inserto di spellatura.

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