简体中文
Requisiti e caratteristiche della progettazione e produzione degli stampi
I requisiti di progettazione e produzione dello stampo sono: dimensioni esatte, superficie liscia; struttura ragionevole, alta efficienza produttiva, facile da automatizzare; facile da produrre, lunga durata, basso costo; il design soddisfa le esigenze di processo, economico e ragionevole.
La progettazione della struttura dello stampo e la selezione dei parametri devono considerare fattori quali rigidità, orientamento, meccanismo di scarico, metodo di posizionamento e dimensione del gioco. Le parti soggette a usura sullo stampo dovrebbero essere facili da sostituire. Per gli stampi in plastica e gli stampi per pressofusione, è inoltre necessario considerare un ragionevole sistema di iniezione, lo stato di flusso della plastica o del metallo fuso e la posizione e la direzione di Impianto di stampi per ricambi auto ingresso nella cavità. Al fine di migliorare la produttività e ridurre la perdita di colata del canale, è possibile utilizzare stampi multicavità e più prodotti identici o diversi possono essere completati contemporaneamente in un unico stampo. Nella produzione di massa dovrebbero essere utilizzati stampi ad alta efficienza, alta precisione e lunga durata.
La matrice di stampaggio dovrebbe utilizzare una matrice progressiva multiposizione: e una matrice progressiva con inserto in carburo cementato può essere utilizzata per migliorare la durata. Nella produzione di piccoli lotti e nella produzione di prova di Elettrodomestici Stampo Plant devono essere utilizzati nuovi prodotti, stampi semplici con struttura semplice, produzione rapida e basso costo, come filiera combinata, filiera in lamiera, filiera in gomma poliuretanica, filiera in lega a basso punto di fusione, filiera in lega di zinco, filiera in lega superplastica, ecc. Lo stampo è iniziato utilizzare la progettazione assistita da computer (CAD), che consiste nell'ottimizzare la progettazione dello stampo attraverso un sistema computer-centrico completo. Questa è la direzione di sviluppo della progettazione dello stampo.
A seconda delle caratteristiche strutturali, la realizzazione dello stampo è suddivisa in uno stampo di tranciatura piana e uno stampo a cavità con uno spazio. Lo stampo di punzonatura utilizza le dimensioni del punzone e dello stampo per adattarsi con precisione, e alcuni addirittura non hanno un adattamento per gioco. Altri stampi per forgiatura come stampi per estrusione a freddo, stampi per pressofusione, stampi per metallurgia delle polveri, stampi in plastica, stampi in gomma, ecc. appartengono a stampi a cavità, che vengono utilizzati per formare pezzi tridimensionali. Gli stampi per cavità hanno requisiti dimensionali nelle tre direzioni di lunghezza, larghezza e altezza e la forma è complessa e difficile da produrre. La produzione di stampi è generalmente di un pezzo unico e di piccoli lotti. I requisiti di produzione sono rigorosi e precisi e vengono utilizzate apparecchiature di elaborazione e dispositivi di misurazione più sofisticati.
La matrice di tranciatura piana può essere inizialmente formata mediante elettroerosione, quindi la precisione può essere ulteriormente migliorata formando rettifica, rettifica di coordinate e altri metodi. La rettifica di forme può essere eseguita con una smerigliatrice di curve a proiezione ottica, o una smerigliatrice di superficie con un meccanismo in miniatura e mola, o con uno speciale strumento di rettifica di forme su una smerigliatrice di superficie di precisione. La smerigliatrice di coordinate può essere utilizzata per il posizionamento preciso degli stampi per garantire un diametro e una spaziatura dei fori precisi. Può anche utilizzare una smerigliatrice a coordinate a traiettoria continua a controllo numerico computerizzato (CNC) per rettificare punzoni e matrici di qualsiasi forma curva. Gli stampi per cavità sono per lo più lavorati da fresatrici per profilatura, lavorazione a elettroerosione e lavorazione elettrolitica. L'applicazione combinata della copiatura e del controllo numerico e l'aggiunta di un dispositivo a testa di traslazione a tre vie nell'elettroerosione può migliorare la qualità di lavorazione della cavità. L'aggiunta di elettrolisi riempita di gas nella lavorazione elettrolitica può migliorare l'efficienza produttiva.
