Classificazione della colata in stampo

(1) Stampaggio ad iniezione
La plastica viene prima aggiunta alla canna di riscaldamento della macchina a iniezione e la plastica viene riscaldata e fusa. Sotto la spinta della vite o dello stantuffo della macchina ad iniezione, entra nella cavità dello stampo attraverso l'ugello e il sistema di colata dello stampo, e viene temprato e modellato in stampaggio ad iniezione a causa di effetti fisici e chimici. Prodotto. Lo stampaggio a iniezione consiste in un ciclo costituito da processi di iniezione, mantenimento della pressione (raffreddamento) e sformatura di parti in plastica, quindi lo stampaggio a iniezione ha le caratteristiche della periodicità. Lo stampaggio a iniezione di materiali termoplastici ha un ciclo di stampaggio breve, un'elevata efficienza produttiva e una bassa usura dello stampo da parte della fusione. Può modellare parti in plastica con forme complesse, motivi e segni di superficie chiari e un'elevata precisione dimensionale in grandi quantità; tuttavia, per plastiche con grandi variazioni di spessore delle pareti. È difficile evitare difetti di stampaggio. Anche l'anisotropia delle parti in plastica è uno dei problemi di qualità e dovrebbero essere prese tutte le misure possibili per ridurla al minimo.

(2) Stampaggio a compressione
Comunemente noto come stampaggio a compressione, è uno dei primi metodi di stampaggio di parti in plastica. Lo stampaggio a compressione consiste nell'aggiungere direttamente la plastica in una cavità dello stampo aperta con una certa temperatura, quindi chiudere lo stampo e fondere la plastica in uno stato fluido sotto l'azione del calore e della pressione. A causa di effetti fisici e chimici, la plastica viene indurita in una parte plastica di una certa forma e dimensione che rimane invariata a temperatura ambiente. Lo stampaggio a compressione viene utilizzato principalmente per lo stampaggio di materie plastiche termoindurenti, come polvere per stampaggio fenolica, polvere per stampaggio urea-formaldeide e melammina-formaldeide, plastica fenolica rinforzata con fibra di vetro, resina epossidica, resina DAP, resina siliconica, poliimmide e altri composti per stampaggio, può anche essere trasformati in pasta di poliestere insatura (DMC), pasta per stampaggio in fogli (SMC), pasta per stampaggio integrale prefabbricata (BMC), ecc. In circostanze normali, le matrici a compressione sono spesso suddivise in tre tipi: tipo a trabocco, tipo senza trabocco e semi -tipo di troppopieno in base alla struttura abbinata degli stampi superiore e inferiore del film di compressione.

(3) Stampaggio per estrusione
È un metodo di stampaggio in cui la plastica in uno stato di flusso viscoso passa attraverso uno stampo con una specifica forma della sezione trasversale ad una temperatura elevata e una certa pressione, quindi viene modellata in un profilo continuo con la forma della sezione trasversale desiderata a una temperatura più bassa. Il processo di produzione dello stampaggio per estrusione è la preparazione dei materiali di stampaggio, lo stampaggio per estrusione, il raffreddamento e la sagomatura, la trazione e il taglio e la post-elaborazione (tempra e rinvenimento o trattamento termico) dei prodotti estrusi. Nel processo di stampaggio per estrusione, prestare attenzione alla regolazione della temperatura, dei giri della vite, della velocità di trazione e di altri parametri di processo di ciascuna sezione di riscaldamento della canna dell'estrusore e della filiera al fine di ottenere profili di estrusione qualificati. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla regolazione della velocità con cui il polimero fuso viene estruso dallo stampo. Perché quando la velocità di estrusione del materiale fuso è bassa, l'estruso ha una superficie liscia e una forma della sezione trasversale uniforme; ma quando la velocità di estrusione del materiale fuso raggiunge un certo limite, la superficie dell'estruso diventerà ruvida e offuscata, apparirà pelle di squalo, buccia d'arancia, distorsione della forma e altri fenomeni. Quando la velocità di estrusione è stata ulteriormente aumentata, la superficie dell'estruso è stata distorta e persino frammentata e fratturata in frammenti o cilindri fusi. Pertanto, il controllo della velocità di estrusione è molto importante.