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Conosci il design del modello dello stampo?
I modelli principali di stampi continui includono piastra di fissaggio del punzone, piastra di pressatura, piastra concava, ecc. Il design strutturale dipende dall'accuratezza dei prodotti di stampaggio, dalla quantità di produzione, dalle apparecchiature di lavorazione e dai metodi di lavorazione dello stampo e dai metodi di manutenzione dello stampo, ecc. Ci sono i seguenti tre tipi Forme: (1) Monolitico, (2) Giogo, (3) Inserito.
1. Monolitico
La cassaforma monolitica è anche nota come tipo di costruzione in un unico pezzo e la sua forma di lavorazione deve essere chiusa. La dima monolitica viene utilizzata principalmente per lo stampo con struttura semplice o di bassa precisione. Il suo metodo di lavorazione è principalmente il taglio (senza trattamento termico). La dima con trattamento termico deve essere sottoposta a lavorazioni di taglio a filo o elettroerosione e rettifica. Quando la dimensione della dima è lunga (stampo continuo), verranno utilizzati insieme due o più pezzi di tipo monopezzo.
2. giogo
La parte centrale della cassaforma a giogo è scanalata per assemblare prodotti in blocchi. La sua struttura si basa sui requisiti dell'applicazione e la porzione di scanalatura può essere formata da altre dime. I vantaggi di questa struttura della cassaforma a giogo sono: la parte della scanalatura è facile da lavorare, la larghezza della parte della scanalatura può essere regolata e la precisione di lavorazione è buona. Ma la bassa rigidità è il suo svantaggio.
Le considerazioni di progettazione per la cassaforma del giogo sono le seguenti:
(1) Il montaggio della struttura della piastra del giogo e delle parti del blocco adotta il metodo di montaggio centrale o leggero. Se viene adottato il forte accoppiamento a pressione, la piastra del giogo cambierà.
(2) La piastra del giogo ha anche la funzione di trattenere le parti del blocco e deve avere una rigidità sufficiente per resistere alla pressione laterale e alla pressione superficiale delle parti del blocco. Inoltre, per combinare strettamente le scanalature della piastra del giogo e le parti del blocco, gli angoli delle scanalature vengono elaborati per il gioco. Se gli angoli delle scanalature della piastra del giogo non possono essere lavorati per il gioco, le parti del blocco devono essere lavorate per il gioco.
(3) La divisione delle parti del blocco deve considerare anche la forma interna e deve essere chiarito il piano di riferimento. Per evitare deformazioni durante lo stampaggio, occorre prestare attenzione anche alla forma di ciascuna parte a forma di blocchetto.
(4) Quando molti pezzi di parti di blocco sono assemblati nella piastra del giogo, il passo cambia a causa dell'errore accumulato nell'elaborazione di ciascuna parte di blocco. La soluzione è progettare le parti del blocco centrale in modo regolabile.
(5) Le parti del blocco adottano la struttura dello stampo della combinazione affiancata, poiché le parti del blocco saranno soggette a pressione laterale durante la lavorazione di punzonatura, che causerà spazi tra le parti del blocco o causerà l'inclinazione delle parti del blocco. Questo fenomeno è un'importante causa di scarsa punzonatura come scarse dimensioni di punzonatura e intasamento dei trucioli di punzonatura, quindi sono necessarie adeguate contromisure.
(6) I metodi di fissaggio delle parti del blocco nella piastra del giogo sono i seguenti in base alla loro dimensione e forma: A. Fissare con viti di bloccaggio, B. Fissare con chiavi, C. Fissare con chiavi girevoli, D. Fissare con spallamenti, E. Le parti di pressatura di cui sopra (come le piastre di guida) vengono pressate e fissate.
3. Integrato
Le parti concave circolari o quadrate vengono elaborate nel modello e le parti del blocco vengono incorporate nel modello. Questo modello è chiamato struttura incorporata. Questa struttura ha una tolleranza di lavorazione cumulativa inferiore, un'elevata rigidità e una riproducibilità accurata durante lo smontaggio e il montaggio. Buona. A causa dei vantaggi della facile lavorazione, la precisione della lavorazione è determinata dalla macchina che lavora e il processo di regolazione finale è inferiore, la struttura del modello a inserto è diventata la corrente principale degli stampi per stampaggio di precisione, ma il suo svantaggio è che un'alta precisione è necessaria una macchina per la lavorazione dei fori.
Quando lo stampo di stampaggio continuo adotta questa struttura a dima, per far sì che la dima abbia requisiti di rigidità elevati, viene progettata una stazione vuota. Le precauzioni per la costruzione di una dima incorporata sono le seguenti:
(1) Lavorazione di fori incorporati: per la lavorazione di fori incorporati nella dima vengono utilizzate fresatrici verticali (o fresatrici per dima), macchine per la lavorazione completa, alesatrici per dima, rettificatrici per dima, macchine per elettroerosione a filo, ecc. Lo standard di lavorazione per l'incasso dei fori, quando si utilizza una macchina a elettroerosione a filo, al fine di migliorarne la precisione di lavorazione, vengono eseguite due o più lavorazioni di taglio a filo.
(2) Metodo di fissaggio degli inserti: i determinanti del metodo di fissaggio degli inserti includono l'accuratezza della lavorazione, la facilità di montaggio e smontaggio e la possibilità di regolazione. Ci sono quattro modi per fissare l'inserto: A. Fissarlo con viti, B. Fissarlo con la spalla, C. Fissarlo con il fermapunta, D. La parte superiore viene pressata con una placca. Anche il metodo di fissaggio dell'inserto della cassaforma concava adotta il press fit. In questo momento, dovrebbe essere evitato il risultato di rilassamento causato dall'espansione termica della lavorazione. Quando si utilizza l'inserto della matrice circolare per elaborare fori irregolari, è necessario progettare un metodo di prevenzione della rotazione.
(3) Considerazioni per il montaggio e lo smontaggio degli inserti: la precisione di lavorazione degli inserti e dei loro fori deve essere elevata per le operazioni di assemblaggio. Al fine di ottenere anche un piccolo errore dimensionale aggiustabile al momento del montaggio, si consiglia di valutare preventivamente le soluzioni. Le considerazioni specifiche per la lavorazione degli inserti sono le seguenti: A. C'è una parte di introduzione a pressione, B. Il distanziatore serve per regolare l'inserto Lo stato pressato e la corretta posizione dei pezzi, C. Sono presenti dei fori per la pressatura sulla superficie inferiore degli inserti. D. Utilizzare viti della stessa misura durante il bloccaggio con viti per facilitare il bloccaggio e l'allentamento. E. Per evitare che la direzione di montaggio cambi In caso di errori, è necessario progettare uno smusso a prova di errore.
